轻质墙板厂带您了解本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
抹找平层 → 外墙板就位 → 外墙板临时固定 → 插油毡条、聚苯条、塑料条 →插节点构造钢筋 → 键槽钢筋焊接，浇注混凝土 → 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 →拆除外墙板临时支撑
3.2 抹找平层:先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3 外墙板就位:外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条:先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土:当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm.上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.3 允许偏差项目，见表4-40（略）。
5.1 外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。
5.4 安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
7.1 外墙板出厂合格证。
7.2 焊条合格证。
7.3 水泥出厂合格证及复试报告单。
7.4 砂、石试验报告。
7.5 混凝土试压报告。
7.6 构件吊装记录，预检记录。
7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料。